Präzise CNC-Bearbeitung

CNC-Zerspanung für Medizintechnik, Halbleiterequipment und Industrieanlagen

Flexcision bietet präzise CNC-Bearbeitung für Kunden mit engen Toleranzen, zuverlässiger Qualitätssicherung und effizienter Fertigung vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

Unsere Zerspanungsabteilung arbeitet Hand in Hand mit der Blechbearbeitung. So beziehen Kunden komplette Metallbaugruppen aus einer Hand.

Ob Präzisionsbauteile aus Aluminium, Halterungen aus Edelstahl, Gerätegehäuse oder komplexe zerspante Teile: Wir liefern gleichbleibende Qualität, abgesichert durch dokumentierte Prüfprozesse.

Leistungen

Unser Leistungsumfang in der CNC-Bearbeitung

Nacharbeiten schließen ein zerspantes Bauteil vor Prüfung oder Montage ab. Bohren, Gewindeschneiden, Flachschleifen und Entgraten sind Teil der Prozesskette, wobei das Entgraten scharfe Kanten und Grate entfernt, die bei der CNC-Zerspanung entstehen. Ob ein Bauteil Nacharbeiten benötigt, hängt von Zeichnung, Funktion und dem nachgelagerten Prozess ab.

Werkstoffe

Wir zerspanen eine breite Palette technischer Metalle

Zu den Werkstoffen für die CNC-Bearbeitung gehören die Aluminiumlegierungen 6061-T6 und 7075, die Edelstähle SUS304 und SUS316 sowie Kaltband und Baustahlgüten.

Die Werkstoffwahl hängt unter anderem von Bauteilfunktion, Zerspanbarkeit, Toleranzanforderungen, Oberflächengüte und Kosten ab – die vorgesehene Güte sollte daher mit der Zeichnung angegeben werden.

Aluminium

6061-T6

7075

Edelstahl

SUS304

SUS316

Karbonstahl

kaltgewalzter Stahl

Baustahlgüten

Weitere Werkstoffe prüfen wir auf Basis der Projektanforderungen.

Präzision und Qualitätssicherung

Qualitätssicherung ist über den gesamten Fertigungsprozess integriert

Die Toleranzen in der CNC-Bearbeitung werden anhand von Bauteilgeometrie, Werkstoff und Zeichnungsvorgaben festgelegt. Kritische Merkmale lassen sich bis ±0,02 mm fertigen, sofern Geometrie und Bearbeitungsprozess das zulassen. Die Anforderungen an die Oberflächengüte werden nach Kundenzeichnung und Projektspezifikation gesteuert.

Die Maßprüfung erfolgt unter anderem mit Koordinatenmessgeräten (KMG) und 2D-Messsystemen; GD&T und die geltenden Toleranznormen werden entsprechend den Zeichnungsvorgaben angewendet.

Je nach Kunden- und Projektanforderung stellen wir Erstmusterprüfberichte, Maßprüfberichte, Materialzeugnisse und kundenspezifische Prüfdokumentationen bereit.

Spezifikationen	Leistungen
Standardtoleranz	±0,05 mm
Kritische Merkmale	Bis ±0,02 mm
Oberflächenrauheit	Ra 0,8–3,2 µm
Prüfmittel	KMG und 2D-Scanner
Normen	ISO 2768 (mittel/fein)
GD&T-Unterstützung	Ja

Alle Fertigungslose können hiermit geliefert werden:

Erstmusterprüfberichten (FAIR)
Maßprüfberichten
Materialzeugnissen (Werkszeugnisse)
Kundenspezifischer Prüfdokumentation

Zeichnung bereit?

Branchen, die wir beliefern

Gemacht für technisch anspruchsvolle Branchen

Flexcision fertigt zerspante Bauteile für Halbleiterequipment, Luftfahrt, Medizintechnik und Industrieautomation. Die Anforderungen unterscheiden sich je nach Kunde und Projekt, etwa bei Maßhaltigkeit, Werkstoffvorgaben, Prüfumfang und Begleitdokumentation. CNC-Fräsen und CNC-Drehen werden nach Bauteilgeometrie und Fertigungsanforderung ausgewählt; Prozesskette, Prüfumfang und Dokumentation werden für jedes Projekt individuell festgelegt.

Halbleiterequipment

Zerspante Bauteile für:

Kompressorgehäuse
Präzise Aufnahmestrukturen
Reinraumtaugliche Anlagenteile
Automatisierungsmodule

Luftfahrt und optische Geräte

Hochpräzise Aluminiumbauteile für:

Prüfeinrichtungen
Optische Systeme
Messtechnik
Strukturbaugruppen

Medizintechnik

Präzisionsbauteile aus Aluminium und Edelstahl für:

Bildgebende medizinische Systeme
Detektorbaugruppen
Vorrichtungen zur Strahlenabschirmung
Diagnosegeräte

Industrieautomation

Anwendungen sind unter anderem:

Motorhalterungen
Aktorhalter
Getriebegehäuse
Maschinengestelle

Hybridfertigung

Blechbearbeitung + CNC-Bearbeitung

Technische Unterstützung

Schritt 1

→

Hybridfertigung
(Blechbearbeitung / CNC-Bearbeitung)

Schritt 2

→

Montage & Integration

Schritt 3

→

Versandbereit

Ausgeliefert

Flexcision vereint CNC-Zerspanung und Blechbearbeitung in derselben Produktionsstätte.

Die Vorteile:

Nur ein Lieferant zu steuern
Schnellere Projektabwicklung
Geringere Logistikkosten
Höhere Maßkonsistenz
Einfachere Integration in die Montage

Besonders wertvoll ist dieser Ansatz für Anlagenbauer, die geschweißte Blechstrukturen mit präzise zerspanten Schnittstellen benötigen.

Warum Flexcision

Qualitätssystem für regulierte Branchen

Das Qualitätsmanagement nach ISO 13485 erfüllt die Anforderungen der Medizinproduktefertigung.

Fertigung mit integrierter Prüfung

Fertigungslose werden mit kalibrierten Messmitteln gegen die freigegebenen Zeichnungen geprüft.

Vollständige Dokumentation

Materialrückverfolgbarkeit und Prüfberichte sind für die Projektlieferung verfügbar.

Prototyp bis Serie

Von Einzelprototypen bis zu mittleren und großen Serien.

Weniger Komplexität in der Lieferkette

Die Verbindung von CNC-Zerspanung und Blechfertigung reduziert Fremdvergaben und Schnittstellen zwischen Lieferanten.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Welche Werkstoffe können Sie zerspanen?

Wir bearbeiten regelmäßig Aluminium, Edelstahl und Kohlenstoffstahl, darunter die Aluminiumlegierungen 6061-T6 und 7075 sowie die Edelstähle SUS304 und SUS316. Weitere Werkstoffe prüfen wir anhand der Anwendungsanforderungen.

Welche Toleranzen erreichen Sie?

Die Standardtoleranz in der Serienfertigung liegt typischerweise bei ±0,05 mm. Kritische Merkmale lassen sich je nach Geometrie und Prüfanforderung bis ±0,02 mm fertigen.

Stellen Sie Prüfberichte bereit?

Ja. Materialzeugnisse, Erstmusterprüfberichte und Maßprüfberichte liefern wir entsprechend den Kunden- und Projektanforderungen.

Unterstützen Sie auch Prototypenprojekte?

Ja. Wir begleiten sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienfertigung. Prototyp- und Serienteile durchlaufen denselben Kalkulations- und Prüfprozess.

Können Sie Baugruppen aus Blechteilen und zerspanten Bauteilen fertigen?

Zerspante Bauteile und Blechteile lassen sich zu geschweißten oder montierten Einheiten kombinieren. So beziehen Kunden komplette Bauteile und Baugruppen von einem Lieferanten, was Schnittstellen reduziert und die Projektkoordination vereinfacht.

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Unser Engineering-Team bewertet Fertigbarkeit, Toleranzen, Werkstoffe und Prüfanforderungen, bevor wir ein Angebot erstellen.