Fertigungslösungen für den Maschinenbau

Präzisionsbauteile und Baugruppen für Maschinenbau und Automatisierungstechnik

Wir liefern technische Metallbauteile vom Prototyp bis zur Serienfertigung, mit zuverlässiger Qualität, dokumentierten Prozessen und schneller technischer Unterstützung. 

Hersteller im Maschinenbau und in der Automatisierungstechnik beziehen zerspante Teile, Blechgehäuse und Schweißbaugruppen für Anlagen, die als Prototyp, in Kleinserie oder in Serie gefertigt werden. Flexcision produziert diese Bauteile für den Maschinenbau nach Kundenzeichnung: Präzisionszerspanung für funktionale Teile, Gehäuse und Maschinenrahmen aus Blech sowie Schweißbaugruppen, die beides kombinieren. 

Die Fertigung reicht vom Einzelprototyp bis zur Seriengröße. Rückverfolgbarkeitsnachweise und Prüfdokumentation stellen wir entsprechend den Kunden- und Projektanforderungen bereit.

FERTIGUNGSHERAUSFORDERUNGEN

Ihre Herausforderungen in der Fertigung

Maschinenbau Hersteller stehen zunehmend unter Druck, Durchlaufzeiten zu verkürzen und gleichzeitig Produktqualität und Kosten im Griff zu behalten.

Typische Herausforderungen:

Die Wahl des richtigen Fertigungspartners vereinfacht diese Punkte erheblich. 

INTEGRIERTE FERTIGUNG

Unsere integrierte Fertigungslösung

Technische Prüfung

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CNC und Blech

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Schweißen

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Oberflächenbehandlung

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Montage

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Prüfung

Flexcision koordiniert mehrere Fertigungsverfahren innerhalb eines Projekts. Das reduziert die Lieferantenkomplexität und verbessert die Fertigungsbeständigkeit. 

Ein Maschinenrahmen mit zerspanten Anschlussflächen durchläuft je nach Fertigungsroute mehrere dieser Schritte. Werden sie in einem Projekt koordiniert, arbeiten technische Prüfung, Zerspanung und Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Endprüfung mit demselben freigegebenen Zeichnungsstand. Das verringert Schnittstellen zwischen Lieferanten und hält die Änderungsverfolgung an einer Stelle. Welche Schritte ein Bauteil durchläuft, ergibt sich aus Zeichnung und Funktion in der Maschine.

CNC-ZERSPANUNG

Möglichkeiten der CNC-Bearbeitung

Wir fertigen Präzisionsbauteile für Industrieanlagen auf moderner CNC-Technik.
Zerspanung kommt dort zum Einsatz, wo funktionale Merkmale und Schnittstellen hohe Maßgenauigkeit erfordern. Zerspante Bauteile für industrielles Equipment entstehen dabei nach Kundenzeichnung und funktionaler Anforderung: CNC-Drehen für rotationssymmetrische Teile, mehrachsiges CNC-Fräsen für komplexe Geometrien und Merkmale auf mehreren Seiten. Die erreichbare Toleranz hängt von Geometrie, Werkstoff, Merkmalsanforderung und gewähltem Verfahren ab, geprüft wird nach Kundenzeichnung.

Structural parts for industrial printing equipment with a large sheet metal housing

Leistungen sind:

BLECHBEARBEITUNG

Präzisions-Blechbearbeitung

Unsere Blechfertigung deckt die komplette Herstellung für Industrieanlagen ab. Dazu gehören:

Werkstoffe

Von uns verarbeitete Werkstoffe

Wir fertigen Bauteile aus einer breiten Palette technischer Werkstoffe:

Edelstahl 1.4301

Edelstahl 1.4404

Karbonstahl

Aluminiumlegierungen

Verzinkter Stahl

Kundenspezifische Werkstoffe auf Anfrage

Die Werkstoffauswahl richtet sich nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftlicher Fertigbarkeit.

ANWENDUNGEN

Typische Anwendungen

Equipment enclosure and machine frames for industrial automation systems

Unsere Bauteile kommen zum Einsatz in:

Ob Neuentwicklung oder Serienfertigung: Wir begleiten Projekte über den gesamten Produktlebenszyklus.

Maschinenteile für Industrieanlagen erfüllen sehr unterschiedliche Funktionen, von geschweißten Rahmen bis zu präzisen Schnittstellen. Komponenten der Fördertechnik umfassen etwa Halter, Führungsbleche und Montagestrukturen, die Blechbearbeitung liefert Gehäuse und Schränke für Elektro- und Steuerungstechnik. Verpackungsmaschinen und andere Projekte im Maschinenbau erfordern häufig zerspante und blechgefertigte Bauteile innerhalb derselben Baugruppe. Sind beide Verfahren nötig, werden sie im selben Projekt nach Kundenzeichnung und Projektanforderung geprüft und koordiniert.

UNSERE UNTERSTÜTZUNG

Technische Unterstützung

Unser Engineering-Team prüft Zeichnungen vor Fertigungsbeginn, um die Fertigbarkeit zu verbessern, unnötige Komplexität zu vermeiden und eine stabile Produktion zu ermöglichen. Für Hersteller der Automatisierungstechnik verkürzt das die Abstimmung in der Entwicklungsphase spürbar.

DFM-Prüfung

Empfehlungen zu Werkstoff und Verfahren

Unterstützung bei der Fertigungsplanung

QUALITÄTSSICHERUNG

Prüfung und Dokumentation

Die Prüfung beginnt beim Wareneingang und begleitet die gesamte Fertigung. Fertigungsbegleitende Kontrollen erfassen kritische Maße, die KMG-Messung verifiziert funktionale Merkmale gegen die Zeichnung, vor dem Versand folgen Endmaßprüfung und Sichtprüfung der Oberfläche. 
Materialzeugnisse, Prüfberichte und Chargenrückverfolgung stellen wir entsprechend den Kunden- und Projektanforderungen bereit. 

Prüfung


  • Wareneingangs– und fertigungsbegleitende Prüfung 
  • KMG-Messung 
  • Endmaßprüfung
  • Sichtprüfung der Oberflächenqualität

Dokumentation


  • Werkstoffzeugnisse
  • Prüfberichte
  • Chargenrückverfolgung

Warum Flexcision

Ein Fertigungspartner. Mehrere Verfahren. Gleichbleibende Qualität.

Durch die Bündelung von CNC-Zerspanung, Blechbearbeitung und Schweißtechnik in einem Fertigungssystem profitieren Kunden von:

Unser Anspruch ist nicht nur, Teile zu fertigen, sondern langfristig als technischer Partner zu arbeiten.

Jetzt starten

Ihr Projekt jetzt starten

Starten Sie Ihr Fertigungsprojekt im Maschinenbau. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Projektanforderungen für eine Herstellungsprüfung. 

Maschinenteile für Industrieanlagen erfüllen sehr unterschiedliche Funktionen, von geschweißten Rahmen bis zu präzisen Schnittstellen. Komponenten der Fördertechnik umfassen etwa Halter, Führungsbleche und Montagestrukturen, die Blechbearbeitung liefert Gehäuse und Schränke für Elektro- und Steuerungstechnik. Verpackungsmaschinen und andere Projekte im Maschinenbau erfordern häufig zerspante und blechgefertigte Bauteile innerhalb derselben Baugruppe. Sind beide Verfahren nötig, werden sie im selben Projekt nach Kundenzeichnung und Projektanforderung geprüft und koordiniert.

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