Fertigung von Industrieausstattung
Integrierte Fertigung komplexer Anlagenkomponenten und Baugruppen
Referenzen
Projektdaten
| Spezifizierung | Angabe |
|---|---|
| Kunde | Europäischer Anlagenbauer |
| Projektumfang | Präzisionsbauteile · Schweißbraugruppen · Anlagenstruktur |
| Herstellungsart | Prototyp- bis Serienfertigung |
| Werkstoffe | Edelstahl · Karbonstahl · Aluminium |
| Verfahren | CNC-Zerspanung · Blechbearbeitung · Schweißen · Montage |
| Qualitätssicherung | KMG-Messung · Erstmusterprüfung · Prozesskontrolle |
| Dokumentation | Werkstoffzeugnisse · Prüfberichte · Rückverfolgbarkeit |
Referenzen
Projektübersicht
Ein europäischer Hersteller von Industrieanlagen suchte einen einzigen Fertigungspartner für Präzisionsbauteile, Schweißbaugruppen und Blechstrukturen für automatisierte Produktionsanlagen. Das Projekt umfasste mehrere Fertigungsverfahren, enge Montageschnittstellen und einen laufenden Bedarf an Serienfertigung.
Anforderung des Kunden
Der Kunde musste:
- CNC-Zerspanung, Blechbearbeitung und Montage innerhalb eines Projekts koordinieren
- die Maßhaltigkeit über mehrere Fertigungsverfahren hinweg sicherstellen
- Montageschnittstellen und Toleranzketten beherrschen
- Produktionstermine einhalten und zugleich das Lieferantenmanagement vereinfachen
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung war über das gesamte Projekt hinweg integriert.
- Wareneingangsprüfung der Werkstoffe
- fertigungsbegleitende Maßprüfung
- KMG-Messung kritischer Merkmale
- Endprüfung der Baugruppen
- Werkstoffzeugnisse und chargenbezogene Rückverfolgbarkeit
Dieses systematische Vorgehen sichert beständige Qualität von der Prototypen- bis zur Serienfertigung.
Unsere Fertigungslösung
Integrierte Fertigung
CNC-Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißen und Prüfung wurden in einem Fertigungsablauf koordiniert.
Engineering-Prüfung
Zeichnungen und Montageschnittstellen wurden vor Produktionsbeginn geprüft, um Fertigungsrisiken zu erkennen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Wesentliche Verbesserungen: vereinfachte Bearbeitungsmerkmale, bessere Zugänglichkeit beim Schweißen, standardisierte Bauteilschnittstellen und geringere Fertigungskomplexität.
Unterstützung bei der Vormontage
Ausgewählte mechanische Baugruppen wurden vor dem Versand vormontiert und geprüft, um den Montageaufwand und Schnittstellenrisiken beim Kunden zu reduzieren.
Gefertigte Komponenten
Anlagengehäuse
Geschweißte Tragstrukturen
Wellengehäuse
Präzisions-Montageplatten
Mechanische Halterungen
Maschinenrahmen
Projektergebnisse
Zuverlässige Fertigungsqualität
Beständige Maßhaltigkeit über zerspante, blechbearbeitete und montierte Bauteile hinweg.
Vereinfachte Lieferantenkoordination
Mehrere Fertigungsverfahren wurden über eine einzige Projektschnittstelle gesteuert.
Verbesserte Montageeffizienz
Optimierte Schnittstellen und die Vormontage reduzierten den nachgelagerten Montageaufwand.
Zuverlässiger Support von Prototyp bis Serie
Der gewählte Fertigungsansatz trug die folgenden Produktionslose und den laufenden Serienbedarf.
Warum Flexcision
Ein Fertigungspartner für komplexe Anlagenprojekte
Integrierte Fertigung
CNC-Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißen und Montage in einem Projekt koordiniert.
Engineering Support
Fertigungs– und Montagerisiken werden vor Produktionsbeginn geprüft.
Durchgängige Projektsteuerung
Qualität, Dokumentation und Produktionskoordination vom Prototyp bis zur Wiederholfertigung aus einer Hand.
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