Fabricación para equipos industriales
Fabricación integrada para componentes y conjuntos de equipos complejos
Casos de éxito
Ficha del proyecto
| Especificación | Capacidad |
|---|---|
| Cliente | Fabricante europeo de equipos |
| Alcance del proyecto | Componentes de precisión · Conjuntos soldados · Estructuras de equipos |
| Tipo de producción | Del prototipo a la producción por lotes |
| Materiales | Acero inoxidable · Acero al carbono · Aluminio |
| Procesos | Mecanizado CNC · Chapa · Soldadura · Montaje |
| Control de calidad | Inspección por MMC · Primera inspección de artículo · Control de procesos |
| Documentación | Certificados de material · Informes de inspección · Trazabilidad |
Casos de éxito
Descripción del proyecto
Un fabricante europeo de equipos industriales necesitaba un único socio de fabricación para componentes mecanizados de precisión, conjuntos soldados y estructuras de chapa destinados a equipos de producción automatizada. El proyecto implicaba varios procesos de fabricación, interfaces de montaje ajustadas y necesidades continuas de producción por lotes.
El reto del cliente
El cliente necesitaba:
- Coordinar el mecanizado CNC, la transformación de chapa y el montaje dentro de un mismo proyecto
- Mantener la constancia dimensional a través de varios procesos de fabricación
- Controlar las interfaces de montaje y la acumulación de tolerancias
- Cumplir los plazos de producción simplificando al mismo tiempo la gestión de proveedores
Garantía de calidad
El control de calidad estuvo integrado durante todo el proyecto.
- Verificación del material entrante
- Inspección dimensional en proceso
- Medición por MMC de las características críticas
- Verificación del montaje final
- Certificados de material y trazabilidad por lote
Este proceso sistemático garantizó una calidad repetible tanto en el prototipo como en la producción en serie.
Nuestra solución de fabricación
Fabricación integrada
El mecanizado CNC, la transformación de chapa, la soldadura y la inspección se coordinaron dentro de un mismo flujo de fabricación.
Revisión técnica
Los planos y las interfaces de montaje se revisaron antes de producir para detectar riesgos de fabricabilidad y mejorar la eficiencia productiva. Entre las mejoras clave: características de mecanizado simplificadas, mejor accesibilidad para la soldadura, interfaces de componentes normalizadas y menor complejidad de fabricación.
Soporte de premontaje
Determinados submontajes mecánicos se premontaron e inspeccionaron antes del envío para reducir el trabajo de instalación y los riesgos en las interfaces.
Componentes fabricados
Envolventes de equipos
Estructuras de soporte soldadas
Carcasas de eje
Placas de montaje de precisión
Soportes mecánicos
Bastidores de máquina
Resultados del proyecto
Calidad de producción estable
Control dimensional constante en componentes mecanizados, fabricados y montados.
Coordinación de proveedores simplificada
Varios procesos de fabricación gestionados a través de una única interfaz de proyecto.
Mayor eficiencia de montaje
Las interfaces optimizadas y el premontaje redujeron el trabajo de instalación posterior.
Soporte fiable del prototipo a la producción
El enfoque de fabricación sirvió de base para los lotes de producción posteriores y las necesidades recurrentes.
Por qué Flexcision
Un solo socio de fabricación para proyectos de equipos complejos
Fabricación integrada
Mecanizado CNC, chapa, soldadura y montaje coordinados dentro de un mismo proyecto.
Soporte de ingeniería
Los riesgos de fabricación y montaje se revisan antes de empezar a producir.
Control de proyecto constante
Calidad, documentación y coordinación de la producción gestionadas desde el prototipo hasta la producción repetitiva.
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