Servicios de tratamiento y acabado de superficies
Acabados protectores y decorativos para componentes metálicos de precisión
Acabado superficial para el rendimiento y la protección
El acabado superficial es algo más que estética. El tratamiento adecuado mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la vida útil del producto y su rendimiento general.
Ventajas principales:
- amplia variedad de procesos de tratamiento de superficies
- pintura en polvo, anodizado, pasivado y recubrimientos electrolíticos
- soporte para el cumplimiento de RoHS y REACH
- ensayo de niebla salina disponible
- igualación de colores RAL
- del prototipo a la producción en volumen.
Flexcision da acceso a una amplia gama de procesos de tratamiento de superficies metálicas a través de socios de fabricación cualificados, entre ellos la pintura en polvo, el anodizado, los recubrimientos electrolíticos, el pasivado, el granallado, el pulido y el marcado láser. El tratamiento de superficies se coordina como parte de nuestro servicio de fabricación integrado, y Flexcision gestiona la homologación de proveedores, los requisitos de proceso y las expectativas de calidad. La elección del proceso se revisa durante la fase de oferta y la evaluación DFM, para que el acabado se ajuste al material, a la aplicación y a los requisitos del proyecto.
Valor del acabado superficial
Por qué importa el tratamiento de superficies
El acabado superficial influye directamente en:
- la resistencia a la corrosión
- el aspecto del producto
- el cumplimiento medioambiental
- la vida útil del producto
- la resistencia al desgaste.
Elegir el proceso de recubrimiento adecuado ya en la fase de diseño puede reducir de forma notable los costes de mantenimiento y mejorar la durabilidad del producto. Nuestro equipo de ingeniería acompaña la elección del recubrimiento durante la oferta y la revisión DFM.
El acabado superficial se elige según el material del componente, el entorno de servicio y los requisitos funcionales. Por ejemplo, la pintura en polvo o el cincado electrolítico pueden emplearse para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos exteriores o húmedos, mientras que el anodizado duro mejora la resistencia al desgaste y la dureza superficial de las piezas de aluminio. Los recubrimientos de conversión química pueden elegirse cuando se necesitan a la vez conductividad eléctrica y protección contra la corrosión. En componentes de acero inoxidable destinados a aplicaciones médicas, limpias o sensibles a la corrosión, cabe considerar el pasivado o el electropulido. Chemical conversion coatings may be selected where electrical conductivity and corrosion protection are both required. For stainless steel components used in medical, clean or corrosion-sensitive applications, passivation or electropolishing may be considered.
Descripción de los procesos
Capacidades de tratamiento de superficiesCapabilities
Cada familia de acabados cubre un conjunto definido de opciones. La pintura en polvo de poliéster y epoxi está disponible en colores RAL estándar y personalizados, con acabados brillante, semibrillante y mate. El anodizado de piezas de aluminio se ofrece incoloro, negro, duro y en colores personalizados. El pasivado y el electropulido de acero inoxidable se emplean cuando la resistencia a la corrosión y la limpieza superficial importan más que el color, algo habitual en componentes para semiconductores y para el sector médico.
| Proceso | Material | Ventaja principal |
|---|---|---|
| Pintura en polvo | Acero / aluminio | Protección contra la corrosión |
| Pintura líquida | Acero / aluminio | Flexibilidad estética |
| Anodizado estándar | Aluminio | Resistencia a la corrosión |
| Anodizado duro | Aluminio | Resistencia al desgaste |
| Recubrimiento de conversión química | Aluminio | Conductividad eléctrica |
| Pasivado | Acero inoxidable | Protección contra la corrosión |
| Cincado electrolítico | Acero | Resistencia a la corrosión |
| Niquelado | Acero / cobre | Contacto eléctrico |
| Chorreado de arena | Varios materiales | Preparación de la superficie |
Servicios de pintura en polvo
Capacidades:
- pintura en polvo epoxi
- pintura en polvo de poliéster
- sistemas híbridos
- colores RAL personalizados
- acabados brillante, semibrillante y mate
Aplicaciones:
- armarios eléctricos industriales
- armarios de control
- carcasas de equipos médicos
- bastidores de máquina
Servicios de anodizado
Opciones disponibles:
- anodizado incoloro
- anodizado negro
- anodizado duro
- colores personalizados
Aplicaciones habituales:
- equipos para semiconductores
- componentes de aluminio de precisión
- dispositivos médicos
- sistemas de automatización
Pasivado y acabados conductores
Procesos disponibles:
- pasivado de acero inoxidable
- electropulido
- conversión química tipo Alodine (chemical film)
Aplicaciones:
- equipos para semiconductores
- equipos médicos
- componentes metálicos de precisión
Garantía de calidad y ensayos
Ensayos disponibles:
- medición del espesor de capa
- ensayo de niebla salina
- evaluación del color
- ensayo de adherencia
- verificación RoHS
- inspección visual
Normas soportadas:
- RoHS
- REACH
Sectores atendidos
Aplicaciones por sector
Los requisitos de acabado varían según el sector, y un mismo chasis de aluminio se trata de forma distinta según dónde acabe instalado. Los equipos para semiconductores necesitan superficies conductoras de puesta a tierra y acabados compatibles con sala blanca; las carcasas médicas y los instrumentos de laboratorio necesitan superficies limpiables y documentadas; los bastidores de máquina y los armarios de control industriales necesitan una protección duradera frente a la corrosión; y las carcasas de baterías y los equipos de carga necesitan una protección que aguante a la intemperie.
Equipos para semiconductores
- Chasis de aluminio
- componentes conductores de puesta a tierra
- equipos para sala blanca
Tecnología médica
- Carcasas de equipos médicos
- sistemas de diagnóstico por imagen
- instrumentos de laboratorio
Equipos industriales
- Carcasas de máquina
- armarios de control
- componentes estructurales
Aeroespacial
- Componentes de aluminio de precisión
- componentes estructurales
- carcasas de equipos
Por qué elegir Flexcision
Por qué los OEM europeos eligen Flexcision
Cumplimiento medioambiental
Fabricación certificada según ISO 14001.
Fabricación integrada
Acabado superficial coordinado con el mecanizado CNC, la transformación de chapa y el montaje.
Capacidad multiproceso
Combinaciones de acabado complejas ejecutadas de principio a fin.
Ejemplo:
Chorreado de arena
→
Anodizado duro
→
Marcado láser
El acabado se realiza en operaciones certificadas según ISO 14001, con verificación RoHS y declaraciones REACH SVHC bajo petición, y el comportamiento del recubrimiento se documenta mediante la medición del espesor de capa, el ensayo de adherencia y el ensayo de niebla salina de hasta 1.000 horas. Las secuencias multiproceso, como el chorreado de arena seguido de anodizado duro y marcado láser, se completan en un único pedido de producción en Flexcision.
FAQ
Preguntas frecuentes
¿Pueden igualar colores RAL?
Sí. Igualamos colores RAL estándar y personalizados para pintura en polvo y pintura líquida, en acabados brillante, semibrillante y mate.
¿Realizan ensayos de niebla salina?
Sí. Disponemos de ensayos estándar de hasta 500 horas y ensayos ampliados de hasta 1.000 horas.
¿Sus recubrimientos cumplen la normativa RoHS?
Sí. Disponemos de verificación RoHS para los sistemas de recubrimiento utilizados, junto con la documentación de respaldo para su propio expediente de conformidad.
¿Pueden facilitar declaraciones REACH?
Sí. Las declaraciones REACH SVHC de los recubrimientos y pretratamientos utilizados están disponibles bajo petición.
¿Pueden asumir cantidades de prototipo?
Sí. Damos soporte al acabado de prototipos y series cortas, y los mismos procesos y la misma especificación de color se mantienen en la producción en volumen.
¿Se pueden combinar varios procesos de acabado en una misma pieza?
Sí. Los procesos de acabado se ejecutan de forma secuencial dentro del mismo pedido de producción, por ejemplo granallado seguido de anodizado duro y marcado láser. Combinar procesos en una misma planta evita los envíos intermedios y las reinspecciones que conlleva trabajar con subcontratistas de acabado separados.
Empecemos
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- recomendaciones de tratamiento de superficies
- revisión de la protección contra la corrosión
- evaluación de la compatibilidad de materiales
- asesoramiento sobre color y acabado.