Oberflächenveredelung & Oberflächenbehandlung
Schützende und dekorative Oberflächen für Präzisionsbauteile aus Metall
Oberflächenveredelung für Funktion und Schutz
Die Oberfläche ist mehr als nur Optik. Die richtige Behandlung verbessert Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Lebensdauer und die Gesamtleistung eines Bauteils.
Ihre Vorteile:
- Vielfältige Verfahren der Oberflächenbehandlung von Metall
- Pulverbeschichtung, Eloxieren, Passivierung und Galvanik
- Unterstützung bei RoHS- und REACH-Konformität
- Salzsprühtest verfügbar
- Farbabstimmung nach RAL
- Vom Prototyp bis zur Serienfertigung
Flexcision bietet über qualifizierte Fertigungspartner Zugang zu einem breiten Spektrum an Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metall – darunter Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanik, Passivierung, Sandstrahlen, Polieren und Laserbeschriftung. Die Oberflächenveredelung wird als Teil unserer integrierten Fertigungsleistung koordiniert: Lieferantenqualifizierung, Prozessanforderungen und Qualitätsvorgaben liegen bei Flexcision. Die Auswahl des Verfahrens erfolgt bereits während der Angebotserstellung und der DFM-Bewertung, damit die Oberfläche zu Werkstoff, Einsatzbereich und Projektanforderungen passt.
Nutzen der Oberflächenveredelung
Warum die Oberflächenbehandlung entscheidend ist
Die Oberflächenveredelung beeinflusst direkt:
- Korrosionsbeständigkeit
- Optisches Erscheinungsbild
- Umwelt- und Normkonformität
- Lebensdauer des Produkts
- Verschleißfestigkeit
Wird die passende Korrosionsschutz-Beschichtung bereits in der Konstruktionsphase festgelegt, lassen sich Wartungskosten deutlich senken und die Haltbarkeit des Produkts erhöhen.
Unser Engineering-Team unterstützt Sie bei der Auswahl der Beschichtung während der Angebotsphase und der DFM-Prüfung.
Die Auswahl der Oberfläche richtet sich nach Werkstoff, Einsatzumgebung und Funktion des Bauteils. Pulverbeschichtung oder Verzinkung verbessern beispielsweise den Korrosionsschutz im Außenbereich oder in feuchter Umgebung, während Hartanodisieren die Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte von Aluminiumteilen erhöht. Chemische Konversionsschichten kommen dort zum Einsatz, wo elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsschutz zugleich gefordert sind. Für Edelstahlteile in medizinischen, reinen oder korrosionskritischen Anwendungen kommen Passivierung von Edelstahl oder Elektropolieren infrage.
Prozessübersicht
Unsere Verfahren der Oberflächenbehandlung
Jede Verfahrensfamilie umfasst ein definiertes Leistungsspektrum. Pulverbeschichtung auf Polyester- und Epoxidbasis ist in Standard- und Sonder-RAL-Farben mit glänzenden, seidenmatten und matten Oberflächen verfügbar. Das Eloxieren von Aluminium-Teilen bieten wir farblos, schwarz, hart und in Sonderfarben an. Passivierung von Edelstahl und Elektropolieren kommen dort zum Einsatz, wo Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenreinheit wichtiger sind als Farbe – typisch für Bauteile in der Halbleiterindustrie und der Medizintechnik.
| Prozes | Werkstoff | Hauptnutzen |
|---|---|---|
| Pulverbeschichtung | Stahl / Aluminium | Korrisionsschutz |
| Nasslackierung | Stahl / Aluminium | Flexible Optik |
| Standard-Eloxieren | Aluminium | Korrisionsbeständigkeit |
| Hartanodisieren | Aluminium | Verschleißfestigkeit |
| Chemische Konversionsschicht | Aluminium | Elektrische Leitfähigkeit |
| Passivierung | Edelstahl | Korrisionsschutz |
| Verzinkung | Stahl | Korrisionsbeständigkeit |
| Vernickelung | Stahl/Kupfer | Elektrischer Kontakt |
| Sandstrahlen | Verschiedene Werkstoffe | Oberflächenvorbereitung |
Pulverbeschichtung
Leistungen:
- Epoxid-Pulverbeschichtung
- Polyester-Pulverbeschichtung
- Hybridsysteme
- Sonderfarben nach RAL
- Glänzende, seidenmatte und matte Oberflächen
Anwendungen:
- Industriegehäuse
- Schaltschränke
- Gehäuse für Medizingeräte
- Maschinenrahmen
Eloxieren von Aluminium
Verfügbare Varianten:
- Farbloses Eloxieren
- Schwarz-Eloxieren
- Hartanodisieren
- Sonderfarben
Typische Anwendungen:
- Halbleiterequipment
- Präzisionsbauteile aus Aluminium
- Medizingeräte
- Automatisierungssysteme
Passivierung & leitfähige Oberflächen
Verfügbare Verfahren:
- Passivierung von Edelstahl
- Elektropolieren
- Alodine / chemische Konversionsschicht
Anwendungen:
- Halbleiterequipment
- Medizintechnische Geräte
- Präzisionsbauteile aus Metall
Qualitätssicherung & Prüfung
Verfügbare Prüfungen:
- Schichtdickenmessung
- Salzsprühtest
- Farbbeurteilung
- Haftungsprüfung
- RoHS-Nachweis
- Sichtprüfung
Unterstützte Standards:
- RoHS
- REACH
Betreute Branchen
Branchenanwendungen
Die Anforderungen an die Oberflächenveredelung unterscheiden sich je nach Branche. Dasselbe Aluminiumgehäuse wird je nach Einsatzort unterschiedlich behandelt. Halbleiterequipment benötigt leitfähige Erdungsflächen und reinraumtaugliche Oberflächen. Die Oberflächenveredelung in der Medizintechnik verlangt reinigungsfähige und dokumentierte Oberflächen bei Gehäusen und Laborgeräten. Maschinenrahmen und Schaltschränke in der Industrie brauchen dauerhaften Korrosionsschutz und bei Batteriegehäusen sowie Ladetechnik muss der Schutz auch im Außenbereich standhalten.
Halbleiterequipment
- Aluminiumgehäuse
- Leitfähige Erdungskomponenten
- Reinraumequipment
Medizintechnik
- Gehäuse für Medizingeräte
- Bildgebende Systeme
- Laborgeräte
Industrieausrüstung
- Maschinengehäuse
- Schaltschränke
- Strukturbauteile
Luft- und Raumfahrt
- Präzisionsbauteile aus Aluminium
- Strukturbauteile
- Gerätegehäuse
Warum flexcision
Warum europäische OEMs auf Flexcision setzen
Umweltkonformität
Fertigung nach ISO 14001.
Integrierte Fertigung
Oberflächenveredelung abgestimmt auf CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung und Montage.
Kombinierte Verfahren
Auch komplexe Verfahrensketten werden komplett bei uns abgewickelt.
Beispiel:
Sandstrahlen
→
Hartanodisieren
→
Laserbeschriftung
Die Oberflächenbehandlung läuft unter ISO 14001 zertifizierten Abläufen, RoHS-Nachweise und REACH-SVHC-Erklärungen stellen wir auf Anfrage bereit. Die Beschichtungsqualität wird über Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Salzsprühtest bis 1.000 Stunden dokumentiert. Mehrstufige Verfahrensketten wie Sandstrahlen, anschließendes Hartanodisieren und Laserbeschriftung werden bei Flexcision in einem einzigen Fertigungsauftrag abgewickelt.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Können Sie RAL-Farben abstimmen?
Ja. Standard- und Sonder-RAL-Farben werden für Pulverbeschichtung und Nasslackierung abgestimmt, in glänzenden, seidenmatten und matten Oberflächen.
Bieten Sie einen Salzsprühtest an?
Ja. Der Salzsprühtest ist als Standardprüfung bis 500 Stunden und als erweiterte Prüfung bis 1.000 Stunden verfügbar.
Sind Ihre Beschichtungen RoHS-konform?
Ja. Für die eingesetzten Beschichtungssysteme stellen wir einen RoHS-Nachweis samt der zugehörigen Dokumentation für Ihre eigene Konformitätsakte bereit.
Können Sie REACH-Erklärungen bereitstellen?
Ja. REACH-SVHC-Erklärungen für die eingesetzten Beschichtungen und Vorbehandlungen sind auf Anfrage erhältlich.
Sind auch Prototypenmengen möglich?
Ja. Prototypen und Kleinserien werden unterstützt, und dieselben Verfahren und Farbvorgaben lassen sich unverändert in die Serienfertigung übernehmen.
Lassen sich mehrere Verfahren an einem Bauteil kombinieren?
Ja. Die Verfahren werden nacheinander im selben Fertigungsauftrag ausgeführt, zum Beispiel Sandstrahlen, anschließendes Hartanodisieren und Laserbeschriftung. Die Bündelung in einem Werk erspart Zwischentransporte und erneute Eingangsprüfungen, die bei getrennten Beschichtungsdienstleistern anfallen.
Jetzt starten
Angebot für die Oberflächenbehandlung anfordern
Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch und erhalten Sie:
- Empfehlungen zur Oberflächenbehandlung
- Bewertung des Korrosionsschutzes
- Prüfung der Werkstoffverträglichkeit
- Beratung zu Farbe und Oberfläche
Sprechen Sie mit unserem Engineering-Team über Ihre Anforderungen an die Oberflächenveredelung.