Fertigungsanlagen & Technologie
Ausgelegt auf Präzision, Qualität und Produktionssicherheit
Flexcision unterstützt Hersteller von Industrieanlagen sowie regulierte Branchen mit Präzisionsfertigung und vereint CNC Bearbeitung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Montage in einem integrierten Fertigungsverbund.
Key Facts
- 5 Fertigungsstandorte
- Zertifiziert nach ISO 9001 & ISO 13485
- Lieferantenaudits willkommen
- Vom Prototyp bis zur Großserie
Fertigungstechnologie
Warum Fertigungstechnologie den Unterschied macht
Die Fertigungskompetenz eines Lieferanten bestimmt, welche Teile er herstellen kann und in welcher Spezifikation. Die Prozesskette umfasst Blechbearbeitung, Zerspanung, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Montage, jeder Schritt erfolgt auf präzisen Fertigungsanlagen. Für OEMs ist das entscheidend, denn Fertigungskompetenz und Prozesskontrolle wirken sich unmittelbar auf Teilequalität, Projektabstimmung und Liefertreue aus.
Flexcision begleitet Projekte von Prototypenmengen bis zur Serienfertigung. Die Fertigung wird dabei nach Projektanforderung und nach der Spezialisierung des jeweiligen Standorts zugeordne
Blech
→
Zerspanung
→
Schweißen
→
Oberfläche
→
Prüfung
→
Montage
Für OEMs wirkt sich die Fertigungskompetenz direkt aus auf:
- Produktqualität
- Liefertreue
- Skalierbarkeit der Produktion
- Regulatorische Konformität
- Langfristige Versorgungssicherheit
Flexcision setzt auf moderne Produktionsanlagen und dokumentierte Prozesskontrollen, um anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu unterstützen.
Anlagen
Integrierte Fertigungskompetenz
Vier Prozessgruppen bilden die Produktionskette. Zur Blechbearbeitung gehören Faserlaser Schneidanlagen, CNC Revolverstanzmaschinen, CNC Abkantpressen und Stanzsysteme. Die CNC Bearbeitung umfasst 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsen sowie CNC Drehmaschinen. Geschweißt wird manuell im WIG- und MIG-Verfahren sowie mit Widerstandspunktschweißen. Die Oberflächenbehandlung reicht von der Pulverbeschichtung über Eloxieren, Harteloxieren und Verzinken bis zu Sandstrahlen und Polieren. Welche Kombination bei einem Teil zum Einsatz kommt, hängt von Geometrie, Werkstoff, Zeichnungsvorgaben und Oberflächenanforderungen ab.
Blechbearbeitungsanlagen
- Faserlaser Schneidanlagen
- CNC-Revolverstanzmaschinen
- CNC-Abkantpressen
- Stanzsysteme
CNC Bearbeitung
- 3-Achs-CNC-Bearbeitung
- 4-Achs-CNC-Bearbeitung
- 5-Achs-CNC-Bearbeitung
- CNC-Drehmaschinen
Schweißtechnik
- Manuelles WIG-Schweißen
- Manuelles MIG-Schweißen
- Widerstandspunktschweißen
Oberflächenbehandlung
- Pulverbeschichtungsanlagen
- Eloxieren
- Harteloxieren
- Verzinken
- Sandstrahlen
- Polieren
Messtechnik
Qualitätsprüfung & Messtechnik
Die Qualitätssicherung stützt sich auf moderne Prüftechnik und ein dokumentiertes Kalibriermanagement. Kern der Maßprüfung ist die CMM Messung: Kritische Merkmale werden auf einem Koordinatenmessgerät gegen die Zeichnung geprüft, während ein 2D-Scansystem, ein Rauheitsmessgerät und ein Härteprüfgerät Konturen, Oberflächenwerte und Werkstoffeigenschaften abdecken. Für Beschichtungs- und Konformitätsprüfungen stehen ein Schichtdickenmessgerät und eine Salzsprühkammer zur Verfügung. Mess- und Prüfmittel werden nach den geltenden Kalibrier- und Qualitätsanforderungen verwaltet, der Prüfumfang wird nach Zeichnung und Projektanforderung festgelegt.
Maß- und Oberflächenprüfung
- Koordinatenmessgerät (CMM)
- 2D-Scansystem
- Rauheitsmessgerät
- Härteprüfgerät
Beschichtungs- & Konformitätsprüfung
- Schichtdickenmessgerät
- Salzsprühkammer
- Hochspannungsprüfgerät (HiPot)
- RFA-Analysegerät (XRF)
Prozesskontrolle
Qualitäts- & Prozesskontrolle
Prozesskontrolle endet nicht bei der Endprüfung. Kritische Maße lassen sich bereits während der Produktion nach Zeichnungs- und Prüfvorgaben überwachen, Rückverfolgbarkeit und begleitende Prüfdokumentation richten sich nach Kunden- und Projektanforderung. Für die Lieferantenqualifizierung stellen wir Erstmusterprüfberichte, relevante Kalibriernachweise und weitere Qualitätsdokumente bereit. Zusätzliche Unterlagen wie Berichte zur Prozessfähigkeit oder zur statistischen Prozesskontrolle sind nach Abstimmung mit dem Kunden möglich. Ein Lieferantenaudit ist nach Absprache jederzeit willkommen; Qualifizierungs- und Dokumentationsanforderungen werden im Rahmen der Projektprüfung festgelegt.
Statistische Prozesskontrolle
- Überwachte kritische Maße
- Chargenrückverfolgbarkeit
- Dokumentierte Prüfpläne
Unterstützung bei der Kundenqualifizierung
- Prozessfähigkeitsberichte
- Kalibrierzertifikate
- Messsystemanalyse (MSA)
- Erstmusterprüfberichte (FAI)
- PPAP-Dokumentation
Branchen
Unterstützung für regulierte Branchen
Vier Schlüsselbranchen prägen die Prozess-, Prüf- und Dokumentationsanforderungen dieser Projekte. Projekte der Medizintechnik werden im Rahmen des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 13485 betreut, Rückverfolgbarkeit und Prüfdokumentation richten sich nach Kunden- und Projektanforderung. Projekte im Bereich Halbleiterfertigungsanlagen verlangen häufig enge Maßhaltigkeit, stabile Fertigungsprozesse und projektspezifische Prüfvorgaben. Luft- und Raumfahrtprojekte werden nach AS9100D unterstützt, mit Materialrückverfolgbarkeit, Erstmusterprüfbericht und zugehöriger Dokumentation, sofern gefordert. In der industriellen Automatisierung stehen Fertigungskonstanz, Maßgenauigkeit und die prozessübergreifende Koordination der Fertigung im Vordergrund.
Medizintechnik
Unsere Fertigungssysteme unterstützen ISO-13485-Projekte mit Anforderungen an:
- Rückverfolgbarkeit
- Kalibriernachweise
- Prüfdokumentation
Halbleiterfertigungsanlagen
Unterstützung für:
- Strukturen mit engen Toleranzen
- Ebenheitskritische Baugruppen
- Anforderungen an saubere Fertigung
Industrie
Unterstützung für:
- Fertigungskonstanz
- Wiederholfertigung in großen Stückzahlen
- Mehrstufige Baugruppen
Luft- und Raumfahrt
Unterstützung für:
- Qualitätsanforderungen nach AS9100D
- Vollständige Materialrückverfolgbarkeit
- Erstmusterprüfbericht (FAIR)
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Jede Fertigungsprüfung beginnt mit der Zeichnung. Übermitteln Sie Ihre Zeichnungen oder technischen Anforderungen mit Toleranzen, Werkstoff, Oberfläche und Stückzahl. Unser Engineering-Team prüft vor der Angebotserstellung, welche Prozesse und Prüfmittel zum Einsatz kommen. Liegt eine Anforderung außerhalb der verfügbaren Fertigungsmöglichkeiten, wird das bereits in dieser Prüfung erkannt.
Prozessdokumentation und Zertifikate für die Lieferantenqualifizierung stellen wir auf Anfrage bereit. Flexcision begleitet Sie dabei von Prototypenmengen bis zur Serienfertigung in hohen Stückzahlen.