Equipos y tecnología de fabricación
Concebidos para la precisión, la calidad y la fiabilidad de la producción
Flexcision ofrece soporte de fabricación de precisión para equipos industriales y sectores regulados, combinando mecanizado CNC, transformación de chapa, soldadura, acabado superficial y montaje dentro de una red de fabricación integrada.
Datos clave
- 5 plantas de producción
- certificación ISO 9001 e ISO 13485
- auditorías de proveedor bienvenidas
- del prototipo a la producción de alto volumen
Tecnología de fabricación
Por qué importa la tecnología de fabricación
La capacidad de fabricación determina qué piezas puede producir un proveedor y con qué especificación. La cadena de procesos abarca la transformación de chapa, el mecanizado, la soldadura, el acabado superficial, la inspección y el montaje, y cada etapa se realiza con equipos de fabricación de precisión. Para un OEM esto es relevante porque la capacidad de fabricación y el control de procesos influyen directamente en la calidad de la pieza, en la coordinación del proyecto y en el cumplimiento de los plazos. Flexcision acompaña proyectos desde cantidades de prototipo hasta producción en serie, asignando la fabricación según los requisitos del proyecto y la especialización de cada planta.
Chapa
→
Mecanizado
→
Soldadura
→
Acabado superficial
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Inspección
→
Montaje
Para los OEM, la capacidad de fabricación influye directamente en:
- la calidad del producto
- el cumplimiento de los plazos
- la escalabilidad de la producción
- el cumplimiento normativo
- la fiabilidad del suministro a largo plazo.
Flexcision mantiene equipos de producción modernos y controles de proceso documentados para responder a aplicaciones industriales exigentes.
Equipos
Capacidades de fabricación integradas
La cadena de producción se apoya en cuatro grupos de procesos principales. Los equipos de transformación de chapa incluyen corte por láser de fibra, punzonado CNC de torreta, plegadoras CNC y sistemas de estampación. Los equipos de mecanizado CNC cubren el fresado de 3, 4 y 5 ejes, además del torneado CNC. La soldadura se realiza como TIG manual, MIG manual y soldadura por puntos por resistencia, y el acabado superficial abarca pintura en polvo, anodizado, anodizado duro, cincado electrolítico, granallado y pulido. La combinación que se aplica a cada pieza depende de su geometría, su material, las especificaciones del plano y los requisitos de acabado.
Equipos de chapa
- Corte por láser de fibra
- punzonado CNC de torreta
- plegadoras CNC
- sistemas de estampación
Mecanizado CNC
- de 3 ejes
- de 4 ejes
- de 5 ejes
- torneado CNC
Tecnología de soldadura
- Soldadura TIG manual
- soldadura MIG manual
- soldadura por puntos por resistencia
Acabado superficial
- Pintura en polvo
- anodizado
- anodizado duro
- cincado electrolítico
- granallado
- pulido
Metrología
Inspección de calidad y metrología dimensional
La garantía de calidad se apoya en tecnología de inspección avanzada y en una gestión documentada de la calibración. La medición por coordenadas es el núcleo de la verificación dimensional: las características críticas se miden frente al plano en una máquina de medición por coordenadas, mientras que un sistema de escaneo 2D, un rugosímetro y un durómetro cubren contornos, valores de acabado y propiedades del material. Los ensayos de recubrimiento y conformidad se realizan con un medidor de espesor de capa y una cámara de niebla salina. Los equipos de medición e inspección se gestionan conforme a los requisitos de calibración y control de calidad aplicables, y el alcance de la inspección se define según el plano y los requisitos del proyecto.
Inspección dimensional y superficial
- MMC
- sistema de escaneo 2
- Drugosímetro
- durómetro
Ensayos de recubrimiento y conformidad
- Medidor de espesor de capa
- cámara de niebla salina
- comprobador de rigidez dieléctrica (HiPot)
- analizador XRF
Control de procesos
Calidad y control de procesos
El control de procesos va más allá de la inspección final. Las cotas críticas pueden vigilarse durante la producción según el plano y los requisitos de inspección, mientras que la trazabilidad y la documentación de inspección de respaldo se aplican conforme a los requisitos del cliente y del proyecto. Para la homologación de proveedores pueden facilitarse informes de primera inspección de artículo, los certificados de calibración pertinentes y otra documentación de calidad. Documentación adicional, como los informes de capacidad de proceso, puede facilitarse cuando proceda y así se acuerde con el cliente. Las auditorías de proveedor por parte del cliente pueden atenderse previa cita, y los requisitos de homologación y documentación se definen dentro de la revisión del proyecto.
Control estadístico de procesos
- Cotas críticas controladas
- trazabilidad por lote
- planes de inspección documentados
Soporte a la homologación del cliente
- Informes de capacidad de proceso
- certificados de calibración
- análisis de sistemas de medición (MSA)
- informes de primera inspección de artículo
- documentación PPAP
Sectores
Al servicio de sectores regulados
Cuatro sectores clave definen los requisitos de proceso, inspección y documentación de estos proyectos. Los proyectos de tecnología médica se atienden bajo el sistema de gestión de la calidad ISO 13485, con trazabilidad y documentación de inspección según los requisitos del cliente y del proyecto. Los proyectos de equipos para semiconductores suelen exigir un control dimensional preciso, procesos de fabricación estables y requisitos de inspección específicos. Los proyectos aeroespaciales se atienden bajo AS9100D, con trazabilidad de materiales, primera inspección de artículo y la documentación asociada cuando se requiere. Los proyectos de automatización industrial ponen el acento en la constancia de la producción, la precisión dimensional y la coordinación de la fabricación entre varios procesos.
Tecnología médica
Los sistemas de fabricación cubren proyectos ISO 13485 que requieren:
- trazabilidad
- registros de calibración
- documentación de inspección
Equipos para semiconductores
Soporte para:
- estructuras con tolerancias estrechas
- conjuntos críticos en planitud
- requisitos de fabricación limpia
Automatización industrial
Soporte para:
- constancia de la producción
- fabricación repetitiva a gran escala
- conjuntos de varios niveles
Aerospace
Soporte para:
- requisitos de calidad AS9100D
- trazabilidad completa de materiales
- primera inspección de artículo (FAI)
empecemos
Hablemos de sus requisitos de fabricación
Envíenos sus planos o sus requisitos técnicos para una revisión de fabricación.
Una revisión de fabricación parte siempre del plano. Pueden enviarse planos o requisitos técnicos con tolerancias, material, acabado y cantidad, y el equipo de ingeniería comprueba qué procesos y qué equipos de inspección se aplican antes de presupuestar. Si un requisito queda fuera de la capacidad de fabricación disponible, se identifica durante esa revisión. La documentación de proceso y los certificados para la homologación de proveedores pueden facilitarse bajo petición, y Flexcision cubre desde cantidades de prototipo hasta producción en serie de alto volumen.