Kundenspezifische Metallfertigung

Integrierte Fertigung für komplexe OEM-Projekte

Wann eine kundenspezifische Lösung sinnvoll ist

Lösungen für komplexe Fertigungsanforderungen

Kundenspezifische Fertigung ist dort am wertvollsten, wo ein Projekt mit einem einzelnen Standardverfahren nicht wirtschaftlich zu lösen ist. Kundenspezifische Metallfertigung bedeutet, dass die Prozesskette für das Bauteil festgelegt wird und nicht das Bauteil an ein festes Verfahren angepasst wird. Das gilt zum Beispiel, wenn ein Bauteil sowohl zerspanend bearbeitet als auch umgeformt werden muss. Kundenspezifische Fertigung bei Flexcision beginnt mit der Zeichnung und verbindet Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Montage so, wie es das Bauteil erfordert.

SO ENTSTEHT EINE KUNDENSPEZIFISCHE FERTIGUNGSLÖSUNG

So entsteht eine kundenspezifische Fertigungslösung

Wir evaluieren Design, Werkstoffe, Toleranzen, Verfahren und Produktionsanforderungen, um für jedes Projekt die passende Prozesskette festzulegen.

Anforderung verstehen

Prüfung von Zeichnungen, funktionalen Anforderungen, Toleranzen, Werkstoffen und Produktionszielen.

Fertigungsstrategie festlegen

Auswahl der passenden Kombination aus Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Montage.

Fertigbarkeit absichern

Fertigungsrisiken erkennen, kritische Merkmale optimieren und das Produktionskonzept bestätigen.

Produktion zusammenführen

Koordination mehrerer Verfahren, Lieferanten und Produktionsschritte innerhalb eines Projekts.

Qualität & Liefertermine steuern

Steuerung von Prüfung, Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Lieferung gemäß den Projektanforderungen.

Die fünf Schritte begleiten sowohl die Prüfung vor Produktionsbeginn als auch die laufende Produktion und sind keine separate Beratungsleistung. Die ersten Schritte erfolgen während der Zeichnungs– und Fertigbarkeitsprüfung, um Prozesskette, kritische Merkmale und mögliche Risiken zu bewerten. Die späteren Schritte begleiten Produktion und Prüfung. Wird während des Projekts eine Konstruktionsänderung eingeführt, werden die betroffenen Prüfschritte erneut durchlaufen, damit der Fertigungsprozess mit der jeweils freigegebenen Zeichnung übereinstimmt.

TYPISCHE KUNDENSPEZIFISCHE PROJEKTE

Typische Projektarten

Komplexe Präzisionsbauteile

Bauteile, die mehrere Bearbeitungs– oder Veredelungsschritte durchlaufen.

Mechanische Baugruppen

Mehrere gefertigte Komponenten, montiert nach Kundenzeichnung.

Kundenspezifische Anlagenstrukturen

Blech-, Zerspanungs– und Schweißkomponenten, integriert in eine Struktur.

Vom Prototyp zur Serie

Unterstützung von der frühen Absicherung bis zur wiederkehrenden Serienfertigung.

Typische kundenspezifische Projekte lassen sich in vier Gruppen einteilen. Komplexe Präzisionsbauteile sind Einzelteile, die mehrere Bearbeitungs– oder Veredelungsschritte durchlaufen. Mechanische Baugruppen entstehen aus mehreren gefertigten Teilen, die nach Kundenzeichnung gefügt werden. Kundenspezifische Anlagenstrukturen verbinden Blech-, Zerspanungs– und Schweißkomponenten zu einem Rahmen oder Gehäuse. Projekte vom Prototyp zur Serie entwickeln sich von ersten Stückzahlen zur Serienfertigung, wobei Prozesskette und Prüfanforderungen in jeder Phase geprüft und bei Bedarf angepasst werden.

Warum Flexcision

Ein Projekt, mehrere Verfahren

CNC-Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Montage koordiniert in einem Projekt.

Weniger Lieferantenschnittstellen

Weniger Aufwand für die Steuerung mehrerer Fertigungslieferanten über verschiedene Verfahren hinweg.

Engineering vor der Produktion

Fertigungsrisiken werden vor Produktionsbeginn geprüft, um Fertigbarkeit und Projektstabilität zu verbessern.

Gleichbleibende Qualität & Rückverfolgbarkeit

Prüfung, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit werden über den gesamten Fertigungsprozess gesteuert.

Bei einem kundenspezifischen Projekt zeigt sich das an den Schnittstellen. Gehören eine zerspante Halterung, ein geschweißter Rahmen und ein veredeltes Gehäuse zu einer Baugruppe, werden die Schnittstellentoleranzen gegen den jeweils gültigen Zeichnungsstand definiert und nach denselben freigegebenen Projektanforderungen geprüft. Ändert sich die Konstruktion, werden die betroffenen Anforderungen gegen die aktuell freigegebene Zeichnung geprüft. Die Koordination der Verfahren innerhalb eines Projekts reduziert Übergaben zwischen Lieferanten und hält die Änderungssteuerung an einer Stelle.

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Ihr kundenspezifisches Fertigungsprojekt

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Projektanforderungen für eine Fertigungsprüfung.

Ein kundenspezifisches Fertigungsprojekt beginnt mit einer technischen Prüfung. Die Bauteile werden nach Zeichnung gefertigt. Reichen Sie Zeichnungen oder 3D-Modelle mit Toleranzen, Werkstoffen, Oberfläche und Zielmengen ein. Unser Engineering-Team legt die Prozesskette fest, bestätigt die Fertigbarkeit und definiert den Umfang von Prüfung und Dokumentation vor der Angebotsabgabe. Prototypen– und Serienprojekte werden entsprechend ihren jeweiligen Anforderungen geprüft, wobei Prozesskette und Prüfplan angepasst werden, während das Projekt von der Absicherung in die Serienfertigung übergeht.