Präzisionsfertigung seit 1999
Präzisions-Metallfertigung: CNC-Zerspanung und Blechbearbeitung für Halbleiter-, Medizin- und Luftfahrtindustrie
Präzisionsfertigungs-Dienstleistungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion. ISO-zertifizierte Produktionsstandorte in China und Malaysia für OEM-Kunden weltweit.
Präzisionsfertigung seit 1999
Präzisions-Metallfertigung: CNC-Zerspanung und Blechbearbeitung für Halbleiter-, Medizin- und Luftfahrtindustrie
Präzisionsfertigungs-Dienstleistungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion. ISO-zertifizierte Produktionsstandorte in China und Malaysia für OEM-Kunden weltweit.
Weltweit von OEM-Kunden geschätzt – seit 1999
ISO 9001 | ISO 13485 | AS9100D zertifiziert
Fertigung an mehreren Standorten in China und Malaysia
Über Flexcision
Ihr Fertigungspartner seit 1999
1999
gegründet
Fertigungspartner für OEMs seit über zwei Jahrzehnten.
80+
CNC Maschinen
verteilt auf unsere Produktionsstandorte.
5-Achsen
Bearbeitungskapazität
für komplexe Geometrien mit engen Toleranzen.
Global
OEM-Betreuung
für Kunden in Europa und weltweit.
Flexcision ist ein Unternehmen für Präzisions-Metallfertigung mit Schwerpunkt auf CNC-Zerspanungstechnik, Blechbearbeitung und CNC-Fertigung sowie Montagelösungen für technisch anspruchsvolle Branchen.
Seit der Gründung im Jahr 1999 unterstützen wir Kunden in Europa und weltweit mit zuverlässiger Produktion, technischer Unterstützung und kontrollierten Fertigungsprozessen.
Zu unserem Fertigungsnetzwerk gehören Standorte in Shenzhen, Shanghai, Zhongshan, Wuhan und Malaysia. Das ermöglicht flexible Produktionskapazitäten und eine stabile Versorgung internationaler Kunden.
Was wir tun
Unsere Leistungen
Mit über 80 CNC-Maschinen und 5-Achs-Kapazität innerhalb des Fertigungsnetzwerks verbindet Flexcision CNC-Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Montage in einem durchgängigen Fertigungsablauf. Jedes Bauteil durchläuft die Prozesskette, die seine Zeichnung vorgibt; Prüfungen und nachgelagerte Prozesse werden entsprechend den Projektanforderungen gesteuert. Das vereinfacht die Beschaffung und reduziert Schnittstellen zwischen verschiedenen Lieferanten.
Mit über 80 CNC-Maschinen und 5-Achs-Kapazität innerhalb des Fertigungsnetzwerks verbindet Flexcision CNC-Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Montage in einem durchgängigen Fertigungsablauf. Jedes Bauteil durchläuft die Prozesskette, die seine Zeichnung vorgibt; Prüfungen und nachgelagerte Prozesse werden entsprechend den Projektanforderungen gesteuert. Das vereinfacht die Beschaffung und reduziert Schnittstellen zwischen verschiedenen Lieferanten.
CNC-Bearbeitung
Hochpräzise Bearbeitung komplexer Bauteile mit engen Toleranzen: 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen, CNC-Drehen und Dreh-Fräs-Bearbeitung.
Blechbearbeitung
Laserschneiden, Biegen und Umformen, Schweißen und Montage für industrielle Anwendungen und den Anlagenbau.
Montage
Integrierte Montagelösungen für Industrie- und Anlagenanwendungen – von der Baugruppe bis zur Endmontage.
Oberflächenveredelung
Eloxieren, Galvanisieren, Polieren und Sandstrahlen zum Schutz und zur Veredelung gefertigter Bauteile.
Branchen, die wir beliefern
Gemacht für technisch anspruchsvolle Branchen
Ob Halbleiterequipment, Luftfahrt, Medizintechnik oder Industrieautomation: Flexcision fertigt Bauteile nach den jeweils geforderten Standards und Prüfvorgaben. Alle industriellen Fertigungsverfahren – vom Laserschneiden über die CNC-Zerspanungstechnik bis zur Oberflächenbehandlung – laufen dabei in einem gemeinsam gesteuerten Prozess zusammen.
Hochpräzise Bauteile für Anlagen der Halbleiterfertigung und für Automatisierungssysteme.
Präzisionsbauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Luftfahrt mit hoher Wiederholgenauigkeit und lückenloser Prozesskontrolle.
Kundenspezifische Präzisionsbauteile für Automatisierungsanlagen und industrielle Systeme.
Warum Flexcision
Ihre Vorteile auf einen Blick
Die fünf folgenden Punkte werden durch dieselbe Dokumentation abgesichert, die auch im Abschnitt Qualitätssicherung beschrieben ist: Unterstützung bei der Erstmusterprüfung (FAI) und PPAP-Dokumentation für eine zuverlässige, reproduzierbare Qualität sowie Nachweise zur Materialrückverfolgbarkeit – unabhängig davon, ob ein Projekt als Prototyp, in mittleren Stückzahlen oder in der Großserie läuft. Kostenoptimierung und kurze Kommunikationswege entstehen auf demselben Weg: über standardisierte Prozesse und eine direkte Projektkoordination. So arbeitet ein neuer OEM-Kunde mit demselben Produktionssystem wie ein langjährig betreutes Projekt.
Zuverlässige Qualität
Standardisierte Fertigungs- und Prüfprozesse sorgen für stabile und reproduzierbare Bauteilqualität.
Technische Unterstützung
Begleitung von der fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) bis zur Prozessverbesserung und höheren Produktionseffizienz.
Flexible Produktion
Effiziente Unterstützung vom Prototyp bis zur mittleren und großen Serie.
Schnelle Kommunikation
Kurze Reaktionszeiten und klare Projektkoordination für internationale Kunden – die Basis für eine langfristige Partnerschaft.
Kostenoptimierung
Optimierte Fertigungsprozesse im ausgewogenen Verhältnis von Qualität, Lieferzeit und Kosten.
Qualität & Zertifizierungen
Qualitätssicherung
Präzise Prüfprozesse sichern kritische Maß- und Qualitätsanforderungen ab. Bauteile aus Laserschneiden, CNC-Fertigung und angrenzenden Fertigungsverfahren werden nach dokumentierten Qualitätsverfahren gesteuert. Je nach Kunden- und Projektanforderung umfasst die Dokumentation Erstmusterprüfberichte (FAI), PPAP-Unterlagen, Maßprüfberichte, Materialzeugnisse und Nachweise zur Rückverfolgbarkeit. Diese Unterlagen unterstützen Produktfreigabe, Prüfung und Rückverfolgbarkeit, wo sie gefordert sind.
Flexcision arbeitet nach zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen, darunter ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 und AS9100D:2016. Die jeweils geltenden Anforderungen werden entsprechend Branche und Projektumfang angewendet.
- Unterstützung bei der Erstmusterprüfung (FAI)
- PPAP-Dokumentation
- Materialrückverfolgbarkeit
- Prüfberichte auf Anfrage
Weltweite Präsenz
Unser Fertigungsnetzwerk
Flexcision produziert an mehreren Standorten in Shenzhen, Shanghai, Zhongshan, Wuhan und Malaysia. Jeder Standort hat eigene Fertigungsschwerpunkte, sodass Projekte nach technischen Anforderungen, Produktart und Kundenwunsch zugeordnet werden können. Diese Struktur erweitert die Fertigungskapazität, vereinfacht das Lieferantenmanagement und sorgt in einer globalen Supply Chain für mehr Flexibilität.
Shenzhen
Hauptsitz und Produktionszentrum für große Stückzahlen.
Shanghai
Fertigung von Nichtmetall- und Verbundbauteilen.
Wuhan
Unterstützung bei der Fertigung von Medizinkomponenten.
Zhongshan
Produktion von Präzisionsbauteilen aus Metall.
Malaysia
Regionale Produktion und Unterstützung der Lieferkette.
Flexible Versorgung für Europa und Südostasien.
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